1.控制蒸汽壓力和添加量

　　在淬火和回火期間，蒸汽是水分和熱量的來源。 因此，漿料的質(zhì)量直接影響淬火和回火的效果。 葉片式調(diào)節(jié)器須設(shè)計有合理的蒸汽管路，并具有穩(wěn)定可靠的蒸汽減壓閥，疏水閥確保壓力調(diào)節(jié)器是進(jìn)入調(diào)節(jié)器的干燥飽和蒸汽。 蒸汽應(yīng)從切線進(jìn)入調(diào)節(jié)劑，并沿軸向噴射，使其與粉末更牢固地混合; 蒸汽方向不能垂直于調(diào)節(jié)器軸。 這不僅不能達(dá)到良好的混合效果，而且還會使蒸汽“逸出”調(diào)節(jié)器軸并切斷調(diào)節(jié)器軸。 淬火和回火時，要根據(jù)原料，配方和氣候的變化選擇合適的蒸汽壓力和添加量。 當(dāng)濕度高且原料的水分含量高時，應(yīng)適當(dāng)增加蒸汽壓力以減少蒸汽的添加量。 當(dāng)干燥季節(jié)和原料的水分含量低時，降低蒸汽壓力并增加蒸汽添加量; 夏季更高的室溫可以降低蒸汽壓力，因為低壓蒸汽可以更快地釋放熱量和水分。 冬季低溫可以增加蒸汽壓力，提高淬火和回火溫度，并減少蒸汽管道中的冷凝水。 幫助粉末成熟。

　　2.控制淬火和回火時間

　　(1)單軸槳葉調(diào)節(jié)器的調(diào)質(zhì)時間控制

　　通常，單軸葉片型調(diào)節(jié)器的回火時間短，并且可以通過減小攪拌軸的旋轉(zhuǎn)速度并改變?nèi)~片的角度來增加回火時間。 攪拌軸的驅(qū)動電機由變頻器或電磁調(diào)速器控制。 建議在進(jìn)紙口調(diào)整刀片(即，調(diào)制器刀片的軸從始端到后部1/4或1/3)。 葉片保持出廠設(shè)置，以確保將粉末快速送入調(diào)理室。 對于單軸槳葉調(diào)節(jié)器，葉片角度的調(diào)整應(yīng)從調(diào)制器長度的1/3開始。旋轉(zhuǎn)速度越慢，葉片角度與攪拌軸的垂直度就越大，因此盡管進(jìn)行了淬火和回火 隨著時間的增加，太慢的旋轉(zhuǎn)速度和幾乎垂直于攪拌軸的葉片不足以拋出粉末，從而使粉末沉積。 在回火室的底部，將其輕輕推過回火室。 當(dāng)對蒸汽進(jìn)行回火時，其上部自由流動而不與粉末強烈混合，效果差。 此外，由于粉末的移動速度太低，因此更易于調(diào)節(jié)。 擋土墻圍繞腔室的腔室形成，因此一般的單軸刀片式調(diào)節(jié)器的速度應(yīng)不低于150r / min，較小值不低于100r / min。 用變頻器或電磁調(diào)速器控制速度的生產(chǎn)過程在中間，調(diào)節(jié)器不適合長時間超低速工作下。